对于电池生产行业来说，如何控制生产的每个电池都符合要求，这是一个迫切需要解决的问题。通过编码每个电池生成相应的条形码，跟踪和检测电池生产过程中的每个过程，自动将数据上传到后台数据库，有效控制电池质量，大大降低人为因素干预导致质量不合格。
系统目标：
建立以CELL ID数据中心和批据中心和批级控制中心，满足3 秒/CELL 生产具有良好的经济性、稳定性、易用性和维护性
实现电池条码打印、注液称量、ACR/OCV检测，NCR、全面集成化工、老化、包装喷码等设备
实现电池、材料托盘、外包装箱条码编码的唯一标识
生产过程信息的跟踪追溯：注液信息、机器信息、操作员信息等
对条码可读性、注液量、批次、等级、喷码、包装等质量进行实时监控和报警
生产数据分析系统
系统结构
系统部分功能介绍
1.生成电池条码
用户可以根据系统中设置的条形码生成规则生成每个电池的身份识别号，并在生产过程中查询电池的数据。
2、电池原重
称重电池时，操作人员应首先检查电池上是否有条形码标签，确保电池放置在电子平衡上，并将条形码标签对准扫描端口；称重电池重量，然后提示；显示电池条形码和电池重量后，数据将自动保存到数据库中，然后称重下一个电池。
3、注液称重
注射称重用于检测电池中的注射情况。手动输入电池批号，将注射后的电池放置在电子天平称上。同时，电池上的条形码标签正确，扫描条形码时也称为电池重量W2(注液后)数据库中对应的电池也被取出(W1)。通过两个重量计算注液量，并将差值与标准误差进行比较，并根据差值得出相关状态的结论。
如果状态显示绿色，则表示注液在标准范围内
如果状态显示红色表示条码扫描错误，则需要重新扫描条码
如果状态为蓝色，则电池注射后的重量差超过范围值
如果状态为黄色，则电池注射后的重量低于范围值
5、ACR/OCV检测
检测电池的ACR/OCV，用户可以通过选择规格型号、输入标准值、温度和选择机器进行抽样；扫描电池标签条形码；监控ACR、OCV测试仪，获得ACR值、OCV如果在设定范围内没有数据，则保存失败；计算ACR、OCV状态发出成功提示声
6、包装
包装数据记录，当用户选择包装类型时，系统会自动从基本数据文件中取出每箱的上下限数量和批次范围，然后扫描电池是否能进入包装过程，是否符合包装要求。