总体设备管理方案：
通过引入设备管理模块，开辟规划、执行和控制的渠道，建立全面的制造管理体系。
设备管理的总体功能：
通过设备管理的标准化，加强设备的维护，减少无效停机或设备故障对生产的影响，提高设备的综合效率OEE。
设备管理与MES现场设备关系：
设备管理-完善设备主数据管理：
1) 建立设备台账——制定设备条码规则，在系统中建立设备台账。设备管理人员需要在系统中记录设备的仓储、出口和返回。
2) 生成设备库存-根据设备状态和进出信息生成设备库存，并根据库存情况提醒采购
设备主数据截图示例
建立设备/备件台账信息，建立主设备和MES工位关联，以便MES获取设备产量和质量信息，控制相关工艺，如岗位资质
设备出入库截图示例
1) 如果设备状态发生变化，可以同时维护设备状态，如报废，登记设备/备件的入库记录并说明原因。
2)根据实际情况使用PC或者PDA
设备管理-设备数据管理
1) 文档服务器：建立文档存储服务器路径
2) 数据分类：建立操作手册、维护手册等设备文件分类
3) 格式分类：定义PDF、Word、Excel、AVI确定浏览软件的等级
4) 文档集管理：一个文档集中可能包括多个文档
5) 文档上传：手动上传或从其他系统下载
6) 数据浏览：系统根据不同的文档格式自动调用相关软件打开。
设备管理-定期维护和维护计划
建立设备定期维护——根据设备使用过程中的维护提醒设备维护周期、维护频率、维护代码等维护计划信息。
当生产过程中的设备达到维护周期或频率时，MES系统通过电子邮件和看板提醒维护人员及时维护设备。
维护规则示意图：
设备管理-设备维护操作流程
维修作业示意图
设备管理-备件使用记录
?普通装卸备件
?如台车
?使用或不使用时，通过扫描记录
?要求备件收集参数
?如钢网
?上线时，根据需要收集相应的参数，提醒生产量
?备件有控制要求
?如Feeder，根据料站的防规格错误
?为业务流程建立独立的管理流程
备件使用示意图
设备管理-现场设备集成方案
设备管理-现场设备集成方案
1) 集成目的主要包括:状态(空转、运行、停止)获取、产量获取、条码获取、数据获取、标准设置、设备控制
2) 基础设置：在MES设置检验参数(时间、电流、功率等)。)、检验标准、采集频率等基本参数；
3) 设置设备参数：MES将设定的参数和标准导入指定文件，然后由设备程序导入设备；
4) 集成：集成包括： PLC接口(如生产线轨道、自动扫描设备)ICT程序接口(如设备)AOI设备、SMT从设备中直接读取抛料数据(如FCT传感器接口(空转侦听)、人工扫描(无法集成的设备)等。
5) 不合格信息：不合格信息控制设备运行；
6) 标准比较：在MES测试标准与现有标准是否一致；
7) 信息上传：设备测试信息MES转化为质量和产量信息上传MES设备/工艺效率分析，如OEE分析。
集成示例图
技术架构
技术方案：集中部署下的离线采集方案
技术方案研究：多种数据采集方法
参考：条形码技术的发展与比较
