一、制造业面临的问题
·车间实时生产信息没有统一的数据视图，系统难以集成
·企业资源系统与车间生产之间存在断层
·多而复杂的系统导致实时信息不一致，缺乏标准化
·过程控制系统和制造执行系统之间存在断层
·无法检测和防止车间生产过程中可能出现的问题
针对这些问题，虽然精益生产的理念很先进，但如何将其理念落实到实际工作中呢？首先，我们需要找到实施概念的方法，然后建立工作场所方法运作的手段和措施，最后在生产活动中实施，我们必须依靠这样一个过程来实施。
然后对制造业面临的问题进行瓶颈分析：精益生产涉及信息的收集、传输和处理。目前，企业信息化三部分的发展不一致，瓶颈主要来自信息收集。
信息收集对精益生产的要求：
·实时：及时收集和上传生产线信息
·准确性：确保收集信息的准确性
·信息收集范围：收集和实施精益生产所需的各种信息
二、RFID(电子标签、射频识别)在制造业中的应用
·逐步开放企业物流链，实现生产制造和物流运输的全过程跟踪；
·逐步从技术验证阶段向企业级实施过渡RFID应用;
·福特、丰田、宝马等国际知名企业纷纷在汽车生产线上使用RFID在产品跟踪和生产状态监状态监控。
图1：RFID网络结构图(电子标签、射频识别)
系统特点：
RFID(电子标签、射频识别)车间制造和执行系统或产品跟踪：
工艺和设备直接下达生产计划和工艺ERP、MRPII一般只能下达品种、车间)，直接指导设备加工，防止跨工序加工，减少工艺错误；
实时数据采集可及时进行计划评估，实时监控生产进度；
各车间职能部门可共享生产数据，了解相关工序的生产进度，便于生产协调。准确确认交货时间，实现批管理；
工艺反馈校正：及时纠正工艺错误，缩短工艺纠正周期；
减少手工输入和纸张传递，加工数据的有效性；
便于质量追溯；
智能看板：完成质量信息收集和质量分析；
扩大物流管理：RFID批号-条码-产品；