1、模具管理项目背景及问题：
随着工业的快速发展，中国作为世界制造基地的地位得到了巩固。近年来，我国各模具行业不断增长，但模具行业市场存在诸多问题。 模具决定产品质量，影响生产安排。因此，模具管理将越来越受到企业的重视，这必将成为改进企业管理的重点和关键环节。
如何采用高科技手段，加强模具行业市场的安全和质量管理、供应商管理，降低运营成本，使企业数据能够有效收集和跟踪，为管理提供可视化的即时数据，是模具行业亟待解决的问题。
全国近1000家电子、五金、塑料和模具企业发现，只有近5%的企业使用系统来管理模具的开发、使用和维护，而其他企业则使用系统Excel表格或是Access数据库做一些简单的管理程序，基本上是通过档案共享与用户共享收集到的数据，往往存在以下缺陷:
◆ 数据完整性和逻辑性不强
◆ 数据安全性不足，控制不方便
◆ 数据统计分析的及时性和灵活性不够
◆ 缺乏自动提醒功能等
模具管理中存在的问题：
1.生产管理人员
1.1生产和物料控制部门(PMC)在生产过程中，我们不能事先知道模具的质量。上模生产后经常发现模具有问题，生产次品率高，日程安排经常被打乱；
1.2 未记录模具累积总压模次数(啤酒次数)或记录不到位，无法预测模具寿命；
1.3.每次模具上模参数未完成的记录，如压力、成型时间、温度等；
2.模具管理人员
1.搜索模具文件数据需要很长时间，而且很难找到模具位置。
1.2模具丢失或被盗反映不及时，往往存在文件记录，但模具在实际搜索中找不到，无法进行记录搜索；
1.模具资产很难盘点，往往需要盘点才能知道模具的资产分类和资产状况；
1.组合模具(模胚)+模芯)很乱，没有办法管理这种模具，往往系统配置好，但很难找到匹配。
3.工模管理人员
3.分别加工多个工件，不易知道整个模具的开模进度。
3.在2月底，很难知道每个加工中心的工作时间分布，或每个模具占用的加工时间。
3.很难分析每套模具的开模、修模、改模成本。
3.4模具制造进度只能粗略控制，很难控制每个工件工艺进度对模具整体进度的影响。
三、本方案实现的目标：
建议企业基于本解决方案采用RFID技术作为模具管理系统的数据源和计算机网络系统操作，可以快速检查数据，有效控制操作过程，监控进度，了解维护使用和维护，有效管理、评价设备成本，提高工作效率，加强控制，达到标准化操作的目的。
四、本解决方案的优点：
A.使模具存储更加有序，提取更加快速有效，节省了60%的找模时间。
B.详细记录模具的使用历史，如非常重要的总冲压次数。因此，快速判断何时应制造更多新模具的好处是直接提高产品质量，误用坏模具的现象减少56%。
C.可提供模具仓库中模具的储存状态，如可用、停用、维修、无效等，并提高68%。
D.详细记录每套模具维修数据。
E.详细记录模具使用中的注意事项，如上模条件和机械使用。
F.资产管理：很容易计算该模具是公司的资产或客户的资产，节省库存或查看数据的时间，准确跟踪模具在谁手中。
G.生产产品所需的配套模具可以快速准确地知道。
H.每套模具的实际材料、工艺成本的实际材料、工艺成本和外加工成本，并进行总结和统计。
I.用图表显示，让你一目了然地看到成本的比例。
J.快速方便地了解每套模具的最新完成进度。
K.对各工序的工作效率进行更有效的监督和管理。
五、项目建设的主要内容
1.制定安全标准、检测标准和应用标准
2.模具数据管理中心
3．RFID开发中间件系统
4.各模具应用于业务节点和交接环节的部署和信息收集系统
5.与现有现有企业管理系统集成。
六、技术方案概述
A. 模具数据中心管理：无需对企业原有业务流程进行大调整，可统一模具进出仓库管理，模具借款由专人负责。所有进出均由模具基本数据中心记录并签字。
B. 数据共享：您可以随时从模具基本数据中心发现每套模具可以生产产品型号、资产、使用注意事项，以及当前的存储位置、状态，并根据总冲压次数和模具定期或定额维护项目，随时打开计算机模具数据一目了然。
C. 模具使用历史跟踪：从出生到报废，完整清晰地记录模具的生产、维护等历史细节，方便生产、工模、业务了解模具使用情况。
D. 系统流程：简单实用的模具交付流程，帮助企业快速建立和完善良好的模具交付流程，确保模具交付清晰，责任明确， 防止模具意外丢失。
E. 模块化操作流程： 可与企业现有ERP系统紧密结合，可分为模块独立上线。
七、功能模块
1) 系统组成：
基本模块(数据中心、工作平台、系统管理、包装工具)、文档管理模块(电子仓库、文档管理)、工作流程模块(基本应用流程管理、专用流程管理)、产品结构与配置模块、项目管理模块、分类与查询管理(分类模块、查询模块) 。
2) 创新点
● 组织管理动态项目；
● 任务动态部署、冲突自动监控和智能消解管理；
● 分布式工作流管理系统；
● 各种应用工具集的无缝集成；
● 向CAPP/ERP系统发布完整数据；
● 管理和挖掘创新知识。
方案特点：集中管理模具数据，跟踪模具存储位置，快速了解模具可生产产品，及时查询模具状态，预测模具寿命，根据用户控制模具数据使用控制。
八、模具标识
该系统中识别的模具身份是电子标签中唯一的序列号，代表一组与模具密切相关的数据信息。安装标签时可灵活安装，以便在生产过程中拆卸和重新安装。标签中的数据通过加密存储，因此重新安装的标签可以确保为系统标签。
企业相关操作人员可以通过系统软件归档、编辑和维护信息。所有参与模具管理、使用和流通的操作和管理人员都可以通过标签读写设备或管理软件查询部分或全部信息。
九、相关人员的标识和管理
系统中的所有相关人员都配备了可读电子标签识别卡作为识别和交接的基础。所有相关人员应先到企业办理相关手续，领取证书卡。模具交接时，读写设备将自动修改卡内相关信息，并立即向中心管理系统报告交接数据。
十、操作人员的识别和管理
参与系统操作的操作人员可分为以下几类：
1.模具收发管理人员
2.模具领用管理人员
3.模具检查员
4.模具使用者
5.设备和模具检查人员
6.系统信息管理人员
7.决策或企业管理人员
8.系统管理和维护人员
对于1-6类人员，系统为每个员工发放一张唯一的用户卡，系统在操作过程中自动判断其合法性和权限，控制其操作。每次操作完成后，读写设备将其身份代码与所执行的操作信息一央管理系统。从而实时跟踪和检查所有人员的操作。对于第7至8类用户，系统通过用户名和用户密码直接检查身份和权限。
整个系统结构