车间生产现场有许多不同的制造令。不同的产品和部件经常面临许多管理问题，如部件装配错误、生产过程错误、产品混合装配错误、质量缺陷预警、返工和浪费、产品投诉无法追溯生产过程和原材料来源细节等。
通常ERP在规划层面，企业管理者往往希望实现：车间现场生产作业透明，管理者能够实时掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施；满足生产现场可视化、多品种混合生产、精益生产和质量可追溯性的管理要求；提高生产效率，提高产品质量，减少生产损失，灵活高效地适应少量多样化、快速变化的市场……
620)this.style.width=620;" border=0>
●R2E-MES 制造执行解决方案
相邻执行系统R2E-MES对生产现场实施电子工作指令，包括材料、设备、人员、工艺和设施。
设置正确的流程，准确、及时地发布到看板上，实现生产过程的防错、防呆控制；监控任务的执行情况；收集装配、检验、检验、维护、包装等站点的产品生产过程数据，打印各种格式的产品标签，建立完善的产品生产过程档案（如产品装配谱系、检验），实现产品装配部件的正反向追溯和缺陷、废物和返工跟踪；工艺异常分析和预警处理；生产设备无缝连接，发布设备指令，接收设备执行状态。
●功能效益
•快速实施无纸化
提前设置操作流程和过程控制条件，并配置特殊操作流程。装配、检测、检验、维护、返工等操作指令自动生成并及时分配给现场操作人员的计算机等显示设备，使指令快速可控执行。
•提高操作精度
操作指令随时分配给生产操作人员，收集操作过程中的数据作过程，结合多媒体声音提示，使生产操作人员更有效，避免操作错误。
•实时可视化决策
通过实施各种业务流程，实时、准确、完整地获取各种业务数据，为企业提供及时、准确的决策依据，使企业能够在瞬息万变的激烈竞争中做出及时、正确的管理决策。
•最佳操作指导
为每项工作选择正确的流程，并动态向正确的人员和设备发布；动态工作指令是防止操作错误的最佳手段，确保所有操作满足最佳实际要求。
•快速轻松部署生产过程
生产管理是一种包装、检验、检验、维护、返工等标准子流程，允许您根据企业自身的需要编辑、确认和部署流程。
620)this.style.width=620;" border=0>
•支持精益生产
根据发布原则，及时将满足交付需求的生产任务分配给生产单位。生产单位、工艺、仓库依靠看板传递生产需求和供应需求，建立企业需求驱动的供应网络系统。
•减少和消除返工
通过统计分析流程实施中收集的数据，根据预设的警戒线对质量缺陷进行预警和报警，尽快发现生产异常，及时处理。
•支持多种生产过程模式
根据生产工艺和产品要求设置任务的生产工艺，并在生产过程中配置各种工艺的子工艺，如装配、检验、检验、包装等。
•提高生产效率和资源利用率
按照最大资源利用、最小浪费、防错的原则设置流程。生产任务的启动、分配和分配应按照业务流程执行，管理者的正常业务流程不能自动及时处理警告，使管理者能够不断改进业务流程。
•支持特例处理
可配置的生产例外流程(如返工等。)指导随时明确例外业务处理，避免特殊业务失误，降低生产效率。
●特色
•；电子任务分配
•；数字物流
•；自定义流程和流程资源管理
•；支持条码，RFID等待自动识别技术
•，支持短信报警
&#实时执行任务
•生产过程防错防呆控制
•；支持主流；ERP接口
•；支持各种高性能数据采集网(如485)
620)this.style.width=620;" border=0>