随着经济全球化的发展趋势，服装、电子等传统越来越高，加工利润越来越低制造成本越来越高，加工利润越来越低。为了提高企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息转型提高生产效率已成为有效手段之一。
在传统制造企业的生产过程中，大多数生产模式主要是单流生产模式。这种生产线模式最大的缺点是，大量的半成品通常会在一些瓶颈过程中积压。如果过程复杂，生产环节多，这种现象将更加严重。这些问题削弱了管理者预测、控制和适应生产周期的能力，越来越难以满足订单规格多、交货期短的市场要求。
基于RFID生产线管理系统是解决上述问题的有效解决方案之一RFID该技术，系统可以自动收集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线的所有流程“实时数据”，并能结合各工艺设备的工艺特点及相关工艺、质量指标参数，在线监控和分析各生产环节的工艺参数和设备运行参数，帮助企业实现半成品工艺、成品工艺测量、仓储管理的自动化和信息集成，实现自动实时跟踪生产操作，有效监督各生产岗位、产品质量稳定性和工艺参数执行率。
自动工时计算，自动产量计算
RFID生产线管理系统用电子工票代替传统的纸质工票，用于生产线上的每一个单一工件RFID在每个站安装标签RFID数据采集终端。每次工人完成作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件信息直接发送到计算机系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计。
自动跟踪管理，提高生产效率
系统监督生产过程中各车间的生产情况、所有布料的下落和工人的完成情况，实时了解订单的完成情况，促进工人的工作，提高生产效率。智能数据采集，减少生产计划、配料、切割、缝纫等整个生产过程中的人为错误系统RFID自动采集数据，避免人为因素造成的错误。
高效质量监控系统
它可以跟踪不合格产品的来源，追踪正确的责任，促进工人纠正工作态度，提高生产质量。节约成本的标签可以读写、重复使用和节约成本。