1. 需求理解
1.1. 需求描述
随着企业品牌的快速增长，面对需求快速变化的市场，原有的工厂包装和物流环节显然跟不上企业的发展。
随着内外环境的变化，供应周期过长的问题日益突出。
目前，物流系统通常使用条形码标签或人工文件来支持自己的物流管理，但条形码易于复制、防污染、防潮，人工文件繁琐，容易造成人为损失，使国内物流管理，特别是仓储始终存在缺陷。
1.2. 需求分析
1.2.1. 精确标识
根据我们的理解，使用RFID标签技术是产品识别的更好选择。目前，条形码是最常用的识别技术之一。条形码技术的优点是价格相对便宜，但没有能力同时被远程识别和多目标识别。此外，它不能识别产品项目，只能识别产品类别。
相反，RFID标签具有体积小、容量大、使用寿命长、可重复使用、读写快、非视觉识别、移动识别、多目标识别等优点ID代码是世界上唯一的，因此它已成为自动识别领域的一支新兴力量，并在不久的将来成为自动识别领域的领导者。
利用RFID标签身份的独特性粘贴、嵌入或植入每件商品RFID标签可以彻底解决供应链中无法识别和跟踪商品的问题，实现准确识别。
1.2.2. 缩短供应周期
缩短供应周期是企业最重要的要求之一。
为了缩短供应周期要求，需要优化生产、包装、库存和运输中存在的问题。本方案主要解决物流问题。
世界上最流行的做法是使用快速反应QR技术、JIT基于及时生产模式EDI技术的EOS电子订单系统和OPS缩短供应周期的目标是订单处理系统，RFID标签技术是缩短供应周期不可缺少的技术手段。
1.2.3. 库存管理
库存管理是企业建立快速反应的重要环节QR 库存管理系统是实现快速补货的关键。
企业的产品库存管理主要包括产品标识和定位、包装、堆放、仓储、库存等。产品出厂后使用RFID标签是唯一的标识，收集包装、货物位置、托盘等节点的信息，实现成品库存管理的有效准确定位，实现成品的实时动态库存，建立快速响应QR库存管理系统消除了库存管理中可能存在的障碍。
2. 总体方案设计
2.1. 方案概述
该方案是通过分析服装公司的物流需求为客户量身定制的。它集成了RFID技术、网络技术、计算机技术、数据库技术、语音技术和移动通信技术。我们提出了以下基础RFID物流系统方案的技术。
2.2. 总体方案
采用远程电子标签，在门口设置天线，配备手持机完成以下功能：仓储确认、仓储确认、库存、与原物流系统的数据交换。
总体规划如下：
? 粘贴单件产品、包装箱、托盘和货架RFID电子标签；产品和包装箱上的标签多次使用，托盘和货架上的标签一次使用；
? 部署标签打印环节RFID标签打印机用于打印不干胶贴纸，并自动检查和初始化系统RFID电子标签信息；如果供应商提供标签，标签信息需要通过换标签信息RFID统一标准的电子标签，便于识别；
? 附着/粘贴在产品袋/盒上的电子标签，除纸质标签上的所有信息外，还可记录任何其他信息；
? 供应商产品集装箱到货卸车后，首先堆放点货，与货运方交接，分为内外阜；外阜拆箱检验，然后重新装箱运输；内阜拆箱检验，按颜色码集中，贴标签和中文标识，通过入口天线进货扫描点货，进入拣货区；产品信息由监控系统记录；
? 供应商根据已知订单和分配订单(由供应商提供ERP系统接口提供或发送传真和电子邮件），系统将自动安排运输顺序，并提出包装计划和托盘数量，工作人员根据建议安排包装顺序和托盘位置；
? 工作人员根据建议的装箱计划使用RFID手持设备(已从系统中读取装箱计划信息)将进入拣货区的产品扫描拣货，即时装箱；
? 检查完成包装的每个包装箱。如果检查正确，打印包装单，立即密封包装，堆放在托盘上进入出货区，并将信息传输（有线/无线）传输给系统；
? 如果拣货区没有这样的产品，工作人员会根据RFID手持设备产品库区位置提示(图/声)信息，找到产品，扫描位置标签和产品标签，然后取出包装，将信息传输(有线/无线)给系统；
? 所有订单产品装箱后即可发货；出门天线出货扫描点货后，监控系统记录产品信息；
? 工作人员使用库存产品库存时间RFID手持设备从系统中读取所有库存信息，进入库区扫描所有库存商品；对于不匹配的产品，可以通过库区找到商品，直到找到产品并完成库存库存。
系统方案流程图：
基于系统TCP/IP有线/无线网络架构。制卡人客户机负责RFID电子标签初始化，监控器客户机负责从阅读器中读取监控设备，如入门天线和出门天线，扫描点货产品数据和报警器，操作员客户端负责RFID提货、找货、盘点等产品数据交换手持设备。RFID存储在数据库服务器中的电子标签数据、条形码数据、产品数据、订单数据、库存数据等信息。系统与供应商ERP该系统配有数据交换接口，可交换的数据包括：订单和收据、分配订单、RFID电子标签数据。
2.3. 系统功能
在充分调查的基础上，根据RFID提出使用单件产品、包装箱、托盘和货位的技术特点和物流业务要求RFID标签是基于标签的RFID技术物流系统具有下表所示的系统功能：
2.4. 主要操作步骤
2.4.1. 印标
印刷标准是指印刷和初始化RFID标签。产品标签为不干胶风格。打印完成后，贴标人将RFID标签贴在产品的特定位置，表面打印内容与当前形式相同，主要有标签ID、条形码、款号、颜色、尺寸等元素，但不包括订单号、客户名等信息，因为产品在打印时无法与订单对应。
可集中打印标签，无需实时打印。
2.4.2. 贴标
由装袋工人附有RFID标签产品装入单件包装袋。
注：应设置检验标签是否与产品对应的工艺环节。
2.4.3. 贴箱标
包装工人将标签贴在包装纸箱的指定位置。
可集中打印标签，无需实时贴纸。
2.4.4. 装箱
装箱有三种方式，第一种是无货物直接包装；第二种是从货物位置包装；第三种是混合包装，即同一包装箱的部分产品来自直接包装，部分产品来自货物位置包装；三种包装方法适用于不同的情况和不同的用途。
2.4.5. 封箱
将包装箱单一连接到箱内，另一连接到包装箱的指定位置，然后密封包装箱。
将要密封的包装箱放在检查区(即固定RFID读写设备天线能感应的区域)，检查箱内产品数量、款号、颜色、尺寸是否正确。检查合格后进入下一步。
打印通过检查的包装箱的装箱单，一个放入箱内，另一个贴在包装箱的指定位置，然后密封包装箱。如果检查失败，包装箱将进入“返查箱处理”流程。
2.4.6. 上托盘
为了进一步提高出入库效率，上托盘封箱后直接将包装箱堆放在托盘上，以便在最短的时间内出入库。
此外，还有一些衍生环节，如定期检查和更换托盘标签、位置标签等。
2.5. 技术指标
基于RFID物流系统具有以下技术指标：
? 通过入门天线扫描实时监控产品类别和数量；
? 对外出天线扫描后的产品类别和数量进行实时监控；
?支持实时动态自动统计和实时在线盘点；
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