1.RFID 技术特点和优势
RFID 它是一种无需人工干预的非接触式自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。RFID 非接触的应用系统， 工作距离远， 精度高， 自动快速的信息收集处理和良好的环境适应性， 它不仅可以取代传统的手工输入方式， 大大提高了企业的经营效率， 由于其先进的自动识别功能， 能轻松实现原有人工难以完成的任务， 为提高企业的竞争优势， 为提高企业核心竞争力提供有力支持。
2.RFID 介绍系统组成
最基本的 RFID 系统由以下三部分组成：
? 标签(Tag)： 由耦合元件和芯片组成， 每个标签都有唯一的电附着在物体上识别目标对象的子编码；
? 读写器(Reader)：读取(有时也可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；
? 天线(Antenna)：射频信号在标签和读取器之间传输。
具有约定格式的电子数据通常保存在电子标签中， 在实际应用中， 电子标签附着在待识别物体的表面。 读写器可以无接触地读取和识别电子标签中保存的电子数据， 从而达到自动识别物体的目的。 读写器通常与计算机相连， 读取的标签信息传输到计算机进行下一步处理。RFID 读写器收集信息处理系统(即后台应用支持软件)到达的标签数据。系统如图所示 2-1 所示
3.建立 RFID 系统对制造业生产线的影响
引进生产型企业 RFID， 把 RFID 以及现有的制造信息系统，如 MES、ERP 等系统组合， 建立生产线实时管理体系， 更优化、 更合理地利用资源， 提高产能、 提高资产利用率，提高质量控制水平，为企业创造更大的效益。
3.1 对实时数据流的影响
RFID 实时数据流可以不断更新。 补充制造执行系统， RFID 提供的信息可用于确保劳动力的正确使用 机器、 工具和部件， 实现无纸化生产，减少停机时间。 进一步， 当材料、 当零件和装配件通过生产线时， 可实时控制， 修改甚至重组生产过程， 确保可靠性和高质量。 所有数据算机高速采集所有数据。
3.2 对生产线实时监管的影响
以实时数据流为基础， ERP 管理系统可以挖掘这些大量数据， 对生产进度， 实时有效地监督过程， 找出生产瓶颈，解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量。
3.3 对生产线实际生产能力的影响
RFID 工序所需的工时计算结果可以提供最准确的。ERP 可通过软件 RFID 每个工人的每一道工序， 准确评估工时， 计算每条生产线的实际生产能力， 企业管理者可以利用这些数据更准确地分析企业的业务能力。
3.4 对平衡生产线的影响
企业管理人员掌握车间生产能力，立即解决生产瓶颈，完成数据挖掘分析 实时监督生产进度， 通过质量监控改进生产工艺， RFID 为企业实现平衡生产线提供基础 ERP、SCM、MCS 结合主流管理体系， 让每一位员工在企业中发挥最大的作用， 提高生产线有效工作时间 15%，产出提高 10%；供应链成本下降； 30%，库存下降25%；销售额增加 10%。